晶格结构是优化增材制造设计的关键之一。这是为什么呢？自第二次工业革命以来，在研发新型轻质高强度材料过程中，难以取得质量和强度的平衡已成为工业界的长久议题。晶格（或称之为格栅）结构由“肋”状结构排列交错构成。每个该结构都表现出简单一维结构的特性（假设长度远大于其他两个维度）。因此，它表现出较为简单的载荷情况（应力状态）——该载荷是“肋”方向上的压缩或拉伸。当受力分解到大量该结构时，受力呈现出可预测性，并且受力分析相对简单。更重要的是，我们可以知道受力体系如何分布，以及如何研究材料内部特性。
即使是自然界中，也天然存在“格子”，因为它们在负荷载重方面非常抗压。大自然经过数百万年的进化，提供了以天然多孔结构为原型的材料，其内部孔隙结构可以赋予天然材料极轻且高强度的特质。例如，动物的骨骼、植物的根茎以及蜜蜂的巢穴等。下面，来欣赏一组我们在自然界中可以看到的晶格结构的浑然天成的例子：
其中，许多的结构都由纤维——实际上，可以称之为复合材料组成的。而人体某种程度上也可视为由各种具有方向特性的复合物组成……如果仔细观察这些材料，我们会发现，它们之间充满了微小直至超微的空隙，以及复杂的几何结构。正是这些复杂的孔隙，让自然界的生物可以轻快地行走奔跑和承受高强度的冲击。
晶格结构通常在复合材料上表现最优，复合材料也需要晶格结构来发挥其最大优势——因为在这种情况下，它们只需沿纤维方向受力。这种设计对于3D打印来说相对简单，也更易于评估测试。值得一提的是，Anisoprint的独家CFC连续纤维共挤技术能能使纤维体积分数达到业内高水准。所以，由Anisoprint打印的复合材料晶格结构打印件是独此一家的，在比强度方面更具有优势。
